Ronahiya kolana LED: Rêbaza çêkirinê û rêbaza dermankirina rûyê

Îro,Hilberînerê alavên ronahiya kolanan ên LEDTianxiang dê rêbaza çêkirinê û rêbaza dermankirina rûyê qalikê çirayê ji we re bide nasîn, werin em lê binêrin.

Ronahiya Kolanê ya LED TXLED-10

Rêbaza çêkirinê

1. Çêkirin, makîneya pêçandinê, avêtin

Çakkirin: bi gelemperî wekî "çêkirina hesin" tê zanîn.

Makîneya çapkirinê: stampkirin, spinning, extrusion

Stampkirin: Ji bo çêkirina pêvajoya hilberê ya pêwîst makîneyên zextê û qalibên têkildar bikar bînin. Ew li çend pêvajoyan tê dabeş kirin wekî birîn, valakirin, şekildan, dirêjkirin û flaşkirin.

Amûrên hilberîna sereke: makîneya birrînê, makîneya xwarkirinê, makîneya punchkirinê, çapemeniya hîdrolîk, hwd.

Çerandin: Bi karanîna berfirehbûna materyalê, makîneya çerandinê bi qalibê guncaw û piştgiriya teknîkî ya karkeran ve tê stendin da ku pêvajoya ronahiya kolana LED-ê bi dest bixe. Bi giranî ji bo çerandina reflektor û qedehên çira tê bikar anîn.

Amûrên hilberîna sereke: makîneya qiraxa dor, makîneya spinning, makîneya trimming, û hwd.

Derxistin: Bi karanîna berfirehbûna materyalê, bi rêya derxistinerê û bi qalibek şikilgirtî ve hatî çêkirin, ew tê pêlkirin nav pêvajoya çiraya ronahiya kolanê ya LED-ê ku em hewce ne. Ev pêvajo bi berfirehî di çêkirina profîlên aluminium, lûleyên pola û alavên lûleyên plastîk de tê bikar anîn.

Amûrên sereke: extruder.

Avêtin: avêtina qûmê, avêtina rastîn (qalibê mûmê yê windabûyî), avêtina bi qalibê. Avêtina qûmê: pêvajoyek bi karanîna qûmê ji bo çêkirina valahiyek ji bo rijandinê da ku qalibek were bidestxistin.

Qalibkirina rasteqîn: ji bo çêkirina qalibekî ku bi berhemê re wekhev be, mûmê bikar bînin; bi dubarekirina boyaxê boyax bikin û qûmê li ser qalibê birijînin; paşê qalibê hundir bihelînin da ku valahiyek çêbibe; qalibê bipijin û materyalê metalî yê pêwîst rijînin; piştî qalibkirinê qûmê derxînin da ku berhemeke qedandî ya rastbûna bilind bi dest bixin.

Avêtina bi qalibê: rêbazeke avêtinê ye ku tê de şileya alloy a heliyayî têxin nav odeya zextê da ku valahiya qalibê pola bi leza bilind tijî bike, û şileya alloy di bin zextê de hişk dibe da ku qalibek çêbike. Avêtina bi qalibê li gorî rijandina odeya germ û qalibandina odeya sar tê dabeş kirin.

Qalibkirina qalibê ya odeya germ: pileya bilind a otomasyonê, karîgeriya bilind, berxwedana nebaş a germahiya bilind a hilberê, dema sarbûna kurt, ji bo qalibkirina qalibê ya hevbendiya zincê tê bikar anîn.

Qalibkirina qalibê ya odeya sar: Gelek prosedurên xebitandina destî hene, karîgeriya kêm, berxwedana baş a germahiya bilind a hilberê, dema sarbûnê ya dirêj, û ew ji bo qalibkirina qalibê ya alloyûmê tê bikar anîn. Amûrên hilberînê: makîneya qalibkirina qalibê.

2. Pêvajoya mekanîkî

Pêvajoya hilberînê ye ku tê de parçeyên hilberê rasterast ji materyalan têne hilberandin.

Amûrên hilberînê yên sereke ev in: torn, makîneyên frezkirinê, makîneyên sondajê, tornên kontrola hejmarî (NC), navendên makînekirinê (CNC), û hwd.

3. Qalibkirina derzîkirinê

Ev pêvajoya hilberînê wekî rijandina qalibê ye, tenê pêvajoya qalibê û germahiya hilberînê cuda ne. Materyalên ku bi gelemperî têne bikar anîn ev in: ABS, PBT, PC û plastîkên din. Amûrên hilberînê: makîneya qalibkirina derzîkirinê.

4. Derxistin

Herwiha jê re qalibkirina derxistinê an derxistin di hilberandina plastîkê de, û derxistin di hilberandina lastîkê de jî tê gotin. Ew behsa rêbazeke hilberandinê dike ku tê de materyal di navbera lûleya derxistinê û pêçê re derbas dibe, dema ku tê germ kirin û plastîk kirin, û ji hêla pêçê ve tê pêşve xistin, û bi berdewamî di serê qalibê re tê derxistin da ku cûrbecûr hilberên xaçerêyî an hilberên nîv-qediyayî çêbike.

Amûrên hilberînê: extruder.

Rêbazên dermankirina rûvî

Dermankirina rûyê berhemên ronahiya kolanan ên LED bi giranî cilkirin, sprekirin û elektroplatkirin pêk tîne.

1. Cilkirin:

Rêbazek pêvajoyê ye ji bo şekildana rûyê perçeyê kar bi karanîna çerxa hêrandinê ya bi motor, çerxa kanabis, an çerxa qumaşê. Ew bi giranî ji bo cilandina rûyê perçeyên qalibkirî, stampkirin û pêçandinê tê bikar anîn, û bi gelemperî wekî pêvajoya pêşîn a elektroplatkirinê tê bikar anîn. Ew dikare wekî dermankirina bandora rûyê materyalan (wek gulberoj) jî were bikar anîn.

2. Sprakirin:

A. Prensîb/Avantaj:

Dema xebatê, çeka spreyê an jî plakaya spreyê û kasa spreyê ya spreya elektrostatîk bi elektroda neyînî ve têne girêdan, û perçeya kar bi elektroda erênî ve tê girêdan û tê erdîkirin. Di bin voltaja bilind a jeneratora elektrostatîk a voltaja bilind de, di navbera dawiya çeka spreyê (an jî plakaya spreyê, kasa spreyê) û perçeya kar de zeviyek elektrostatîk çêdibe. Dema ku voltaja têra xwe bilind be, li herêma nêzîkî dawiya çeka spreyê de herêmek îyonîzasyona hewayê çêdibe. Piraniya rezîn û pigmentên di boyaxê de ji pêkhateyên organîk ên molekul-bilind pêk tên, ku bi piranî dîelektrîkên guhêrbar in. Boyax piştî ku ji hêla nozulê ve tê atom kirin tê spre kirin, û perçeyên boyaxa atomîzekirî dema ku ew ji derziya pola devê çekê an jî qiraxa plakaya spreyê an kasa spreyê derbas dibin ji ber têkiliyê bar dibin. Di bin bandora zeviya elektrostatîk de, ev perçeyên boyaxê yên barkirî yên neyînî ber bi polarîteya erênî ya rûyê perçeya kar ve diçin û li ser rûyê perçeyê kar têne danîn da ku pêçek yekreng çêbikin.

B. Pêvajo

(1) Pêşdermankirina rûyê: bi piranî ji bo paqijkirina rûyê perçeyê ji rûnê paqijkirin û rakirina zengarê.

(2) Dermankirina fîlma rûberî: Dermankirina fîlma fosfatê reaksiyoneke korozyonê ye ku pêkhateyên korozyonê li ser rûyê metalî dihêle û rêbazeke jîr bikar tîne da ku berhemên korozyonê bikar bîne da ku fîlmek çêbike.

(3) Zuhakirin: Şilbûnê ji perçeya xebatê ya dermankirî derxînin.

(4) Sprajkirin. Di bin qadeke elektrostatîk a voltaja bilind de, çeka sprayê ya tozê bi qutba neyînî ve girêdayî ye û perçeya kar tê erdêkirin (qutba erênî) da ku çerxeyek çêbibe. Toz bi alîkariya hewaya pêçayî ji çeka sprayê tê rijandin û bi awayekî neyînî barkirî ye. Li gorî prensîba dijberên hevdu dikişînin, li ser perçeya kar tê rijandin.

(5) Hişkkirin. Piştî rijandinê, perçeya kar ji bo germkirinê ji bo hişkkirina tozê dişîne odeya zuwakirinê ya di germahiya 180-200℃ de.

(6) Vekolîn. Rûpûşa perçeya kar kontrol bike. Ger kêmasiyên wekî kêmbûna spreykirinê, şînbûn, bilbilên pînê û hwd. hebin, divê ew ji nû ve werin xebitandin û ji nû ve werin spreykirin.

C. Serlêdan:

Yekrengî, şewq û zeliqîna qata boyaxê li ser rûyê perçeya kar a ku bi sprekirina elektrostatîk tê rijandin, ji yên sprekirina destan a asayî çêtir e. Di heman demê de, sprekirina elektrostatîk dikare boyaxa sprekirî ya asayî, boyaxa tevlihevkirî ya rûn û magnetîkî, boyaxa perkloretîlenê, boyaxa rezîna amînî, boyaxa rezîna epoksî û hwd. birijîne. Bikaranîna wê hêsan e û li gorî sprekirina hewayî ya gelemperî dikare bi qasî %50 boyaxê teserûf bike.

3. Elektrolîzekirin:

Ew pêvajoya pêçandina qatek zirav ji metalên din an jî alloyên li ser hin rûyên metalî ye bi karanîna prensîba elektrolizê. Katyonên metalê elektrolizkirî li ser rûyê metalî kêm dibin da ku pêçek çêbikin. Ji bo ku di dema pêçandinê de katyonên din werin dûrxistin, metalê pêçandinê wekî anodê tevdigere û dibe katyonan û dikeve çareseriya elektrolizkirinê; berhema metalî ya ku were pêçandin wekî katod tevdigere da ku pêşî li destwerdana zêrê pêçandinê bigire, û ji bo ku pêçandin yekreng û hişk bibe, çareseriyek ku katyonên metalê pêçandinê dihewîne wekî çareseriya elektrolizkirinê hewce ye da ku rêjeya katyonên metalê pêçandinê neguhere. Armanca elektrolizkirinê ew e ku pêçek metalî li ser binesaziyê were pêçandin da ku taybetmendiyên rûyê an mezinahiya binesaziyê biguhezîne. Elektrolizkirin dikare berxwedana korozyonê ya metalî zêde bike, hişkbûnê zêde bike, pêşî li xişandinê bigire, guhêzbarî, rûnkirin, berxwedana germê û bedewiya rûyê baştir bike. Anodkirina rûyê aluminiumê: Pêvajoya danîna aluminiumê wekî anodê di çareseriya elektrolîtê de û karanîna elektrolizê ji bo çêkirina oksîda aluminiumê li ser rûyê wê wekî anodkirina aluminiumê tê binavkirin.

Li jor hinek zanîna têkildar di derbarêAmûra ronahiya kolanan a LEDHeke hûn eleqedar in, ji kerema xwe bi Tianxiang re têkilî daynin da kubêtir bixwîne.


Dema şandinê: 20ê Adarê-2025